Zwischen der ersten Idee und der stabilen Serie liegt für viele Unternehmen die eigentliche Hürde. Nicht die Technik. Nicht das Produkt. Sondern die Übergänge.
Sobald mehrere Lieferanten beteiligt sind, entstehen Schnittstellen. Schnittstellen erzeugen Abstimmungsaufwand. Abstimmungsaufwand kostet Zeit – und genau die fehlt, wenn ein Markt schneller reagiert als die eigene Lieferkette.
Koordination ist kein Ersatz für Integration
Viele Konzepte funktionieren im Prototyp hervorragend. Der Bruch kommt im Übergang zur Serie: Ein Stanzteil hier, ein Drehteil dort, Kunststoff vom dritten Anbieter, Montage beim vierten. Jede Schnittstelle ist ein potenzieller Engpass. Jede Abstimmung verlängert die Time-to-Market.
Wer das mit mehr Meetings und besseren Excel-Tabellen lösen will, behandelt das Symptom – nicht die Ursache.
Vier Technologien unter einem Dach
KOMOS verbindet Stanzen, Drehen, Spritzguss und Montage in einer integrierten Fertigung. Das ist keine Organisationsfrage, sondern eine bauliche und prozessuale Realität: Die Maschinen stehen am gleichen Standort, die Prozesse sind aufeinander abgestimmt, die Verantwortung liegt bei einem Ansprechpartner.
Das Ergebnis: weniger Schnittstellen, kürzere Durchlaufzeiten, höhere Prozesssicherheit. Und vor allem – ein klarer Verantwortlicher, wenn etwas nicht läuft wie geplant.
Vom Konzept bis zur Serie
Wir begleiten unsere Kunden über die gesamte Wertschöpfung: von der Entwicklung und Industrialisierung bis zur stabilen Serienfertigung. Der Fokus liegt auf komplexen elektromechanischen Baugruppen in mittelgroßen Serien – also genau dort, wo reine Lohnfertiger an ihre Grenzen kommen und Großserienproduzenten nicht flexibel genug sind.
Unsere Kunden kommen aus Medizintechnik, Automotive, Elektronik und Smart Home. Was sie verbindet: ein hoher Anspruch an Qualität, eine geringe Toleranz für Lieferunsicherheit – und der Wunsch, schneller von der Idee zur Serie zu kommen.
Substanz, die trägt
Über 30 Jahre Erfahrung. 75 Mitarbeitende. Mehr als 2.400 abgeschlossene Projekte. Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und VDE. Defektraten unter 10 ppm.
Diese Zahlen sind keine Marketing-Kennzahlen. Sie sind das Ergebnis einer Fertigung, die konsequent digitalisiert wurde – mit eigener KOMOS App, MES-Integration und durchgängig digitalen Prozessen vom Auftragseingang bis zur Auslieferung.
Wo verlieren Sie aktuell Zeit?
Zwischen Entwicklung und Serie entscheidet sich, ob ein Produkt im Markt ankommt – oder zu spät kommt. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Lieferkette komplexer ist, als sie sein müsste, lohnt ein Gespräch.
Wir schauen gemeinsam, wo bei Ihnen Reibungsverluste entstehen und wie sich der Weg zur Serie verkürzen lässt.
KOMOS – Serienfertigung neu gedacht.
