KOMOS – Systempartner für komplexe Baugruppen.

Wir brin­gen zusam­men, was zusam­men funk­tio­nie­ren muss.

Mecha­nik, Kunst­stoff und Elek­tro­nik ver­bin­den wir mit Daten- und Strom­über­tra­gung, Mon­ta­ge und Prü­fung – zu zuver­läs­si­gen, seri­en­fä­hi­gen Bau­grup­pen aus einer Hand.

Ver­ant­wor­tung aus Über­zeu­gung.
Seit zwei Gene­ra­tio­nen.

KOMOS ist seit 1991 in Bür­gel ver­wur­zelt. Als fami­li­en­ge­führ­tes Unter­neh­men den­ken wir lang­fris­tig – in sta­bi­len Kun­den­be­zie­hun­gen, belast­ba­ren Pro­zes­sen und ver­läss­li­cher Fer­ti­gung am Stand­ort Thü­rin­gen.

Unse­re Kun­den kom­men mit Pro­jek­ten zu uns, bei denen ein­zel­ne Tei­le nicht mehr aus­rei­chen. Gefragt sind Bau­grup­pen, die funk­tio­nie­ren, mon­tier­bar sind, geprüft wer­den kön­nen und zuver­läs­sig in Serie lau­fen.

Des­halb ver­bin­den wir tech­ni­sche Kom­pe­tenz mit Ver­ant­wor­tung – von der frü­hen Klä­rung über Fer­ti­gung und Mon­ta­ge bis zur elek­tri­schen Prü­fung und Seri­en­be­treu­ung.

Ant­je und Kars­ten Blu­men­tritt, Geschäfts­füh­rung der KOMOS GmbH

“Ver­ant­wor­tung über­neh­men heißt bei KOMOS: Schnitt­stel­len redu­zie­ren, tech­ni­sche Abhän­gig­kei­ten früh klä­ren und Bau­grup­pen zuver­läs­sig in Serie brin­gen.”

Ant­je Blu­men­tritt, Geschäfts­füh­ren­de Gesell­schaf­te­rin KOMOS GmbH

Fertigungskompetenz für komplexe Baugruppen.

Kunst­stoff-Spritz­guss
Prä­zi­se Kunst­stoff­tei­le – vom Ein­zel­teil bis zur Serie. KOMOS ver­bin­det Spritz­guss mit Stan­zen, Dre­hen und Mon­ta­ge. So ent­ste­hen wirt­schaft­li­che Lösun­gen, bei denen Bau­tei­le und Pro­zes­se von Anfang an zusam­men­spie­len.
Dre­hen
Prä­zi­si­on, die sich repro­du­zie­ren lässt. KOMOS ver­bin­det bewähr­te Dreh­tech­nik mit moder­ner Auto­ma­ti­sie­rung und digi­ta­ler Pro­zess­über­wa­chung. Für prä­zi­se, lang­le­bi­ge Kom­po­nen­ten und sta­bi­le Seri­en­pro­zes­se.
Stan­zen & Umfor­men
Prä­zi­se Form­ge­bung für zuver­läs­si­ge Seri­en. Von ein­fa­chen Stanz­tei­len bis zu anspruchs­vol­len Umform­geo­me­trien fer­tigt KOMOS prä­zi­se und repro­du­zier­bar – mit hoher Maß­hal­tig­keit und sta­bi­len Pro­zes­sen.
Mon­ta­ge & Prü­fung
Aus Ein­zel­tei­len wer­den seri­en­fä­hi­ge Bau­grup­pen. Kabel­kon­fek­ti­on, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung grei­fen bei KOMOS zu seri­en­fä­hi­gen Bau­grup­pen intel­li­gent zusam­men.

Innovation, die Fertigung stabiler macht

Inno­va­ti­on ist für KOMOS kein Selbst­zweck. Wir ent­wi­ckeln Bau­grup­pen, Fer­ti­gungs­pro­zes­se und digi­ta­le Lösun­gen gezielt wei­ter – immer mit dem Ziel, Qua­li­tät, Lie­fer­fä­hig­keit und Seri­en­fä­hig­keit zu ver­bes­sern.

Von digi­ta­len Prüf- und Pro­zess­da­ten über die KOMOS-App bis zur Ent­wick­lung und Indus­tria­li­sie­rung neu­er Lösun­gen: Ent­schei­dend ist, dass Inno­va­ti­on in der Serie wirkt.

Digitale Prozessdaten

Prüf‑, Fer­ti­gungs- und Qua­li­täts­da­ten trans­pa­rent nut­zen.

KOMOS-App

Fer­ti­gung, Qua­li­tät und Instand­hal­tung digi­tal unter­stüt­zen.

Supply-Chain-
Transparenz

Risi­ken frü­her erken­nen und Lie­fer­fä­hig­keit gezielt absi­chern.

Entwicklung & Industrialisierung

Ideen früh auf Mach­bar­keit, Fer­ti­gung und Serie aus­rich­ten.

KOMOS-App: Pro­zes­se trans­pa­rent im Blick.

KOMOS: Verlässlichkeit in komplexen Projekten

Seit über 30 Jah­ren ist die KOMOS GmbH aus Bür­gel Part­ner für anspruchs­vol­le Auf­trags­fer­ti­gung. Unter­neh­men ver­schie­dens­ter Bran­chen ver­las­sen sich auf unse­re Erfah­rung, tech­ni­sche Kom­pe­tenz und die Fähig­keit, auch kom­ple­xe Anfor­de­run­gen sicher umzu­set­zen.

KOMOS denkt in Lösun­gen, han­delt ver­ant­wor­tungs­voll und bleibt kon­se­quent kun­den­ori­en­tiert.
Regio­nal ver­wur­zelt, natio­nal im Ein­satz.

2026: Aufbau der eigenen Kabelproduktion

KOMOS beginnt mit dem Auf­bau der eige­nen Kabel­pro­duk­ti­on. Damit stärkt KOMOS die inte­grier­te Bau­grup­pen­fer­ti­gung: Daten- und Strom­füh­rung, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung rücken noch enger zusam­men.

2025 — Alles greift zusammen

Mit dem neu­en Infra­struk­tur-Tool haben wir unse­re digi­ta­len Anwen­dun­gen kon­se­quent mit­ein­an­der ver­bun­den.

Eben­so wich­tig ist das Pro­jekt zur Ver­knüp­fung von Abmus­te­rung, Dash­boards und Pro­zess­kon­troll­kar­te, die nun zu einem durch­gän­gi­gen Sys­tem zusam­men­wach­sen – für mehr Effi­zi­enz, Trans­pa­renz und Sicher­heit.

2023 – Digitalisierung & Prozessoptimierung sichtbar machen

Mit der KOMOS-App haben wir unse­re Pro­zes­se digi­ta­li­siert und trans­pa­ren­ter gestal­tet. Kun­den pro­fi­tie­ren von Echt­zeit-Infor­ma­tio­nen, kla­rer Rück­ver­folg­bar­keit und einer inte­grier­ten digi­ta­len Pro­zess­kon­troll­kar­te, die Qua­li­täts­da­ten jeder­zeit sicht­bar macht. Mit­ar­bei­ten­de erhal­ten damit ein Werk­zeug für effi­zi­en­te Abläu­fe und struk­tu­rier­te Pro­zess­si­cher­heit.

2022 – Digitalisierung, nächster Schritt

Es wird wei­ter digi­ta­li­siert: Werk­zeug- sowie Mess- und Prüf­mit­tel­tools ebnen den Weg in die Zukunft genau­so wie das neue Ener­gie­ma­nage­ment – Maß­nah­men, die sich jeden Tag aufs Neue als opti­mal erwei­sen, auch für die Kun­den von KOMOS.

2021 – KOMOS goes digital

KOMOS star­te­te sei­ne Digi­ta­li­sie­rungs­of­fen­si­ve, zusam­men mit einem umfas­sen­den Maschin­e­inves­ti­ti­ons­pro­gramm. So wur­den u. a. Leit­stand und ein Rech­nungs­ver­ar­bei­tungs­tool ein­ge­führt.

2004 – Generationswechsel I

Con­stan­ze Bür­ger und Kars­ten Blu­men­tritt erwei­ter­ten die Geschäfts­füh­rung; KOMOS-Grün­der Man­fred Schnei­der über­trug die ers­ten Geschäfts­an­tei­le an sei­ne Töch­ter Con­stan­ze Bür­ger und Ant­je Blu­men­tritt – wich­ti­ge Schrit­te für die Wei­ter­füh­rung des Bür­ge­l­er Fami­li­en­un­ter­neh­mens. 2006 schied Man­fred Schnei­der aus der Geschäfts­füh­rung aus.

1991 – Start

Bereits damals wur­den Pro­duk­te und Bau­grup­pen aus Kunst­stoff und Metall für die Elek­tro- und Kom­mu­ni­ka­ti­ons­in­dus­trie her­ge­stellt: Am 1. Okto­ber 1991 grün­de­te Man­fred Schnei­der die KOMOS GmbH durch den Erwerb des Betriebs­teils „Arma­tu­ren Bür­gel“ von der Trid­el­ta AG mit den Abtei­lun­gen „Stan­ze­rei und Auto­ma­ten­dre­he­rei“ sowie „Plast­spritz­be­reich mit Mon­ta­ge“ und fast 100 Mit­ar­bei­tern.