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KOMOS – Systempartner für komplexe Baugruppen.

Wir brin­gen zusam­men, was zusam­men funk­tio­nie­ren muss.

Mecha­nik, Kunst­stoff und Elek­tro­nik ver­bin­den wir mit Daten- und Strom­über­tra­gung, Mon­ta­ge und Prü­fung – zu zuver­läs­si­gen, seri­en­fä­hi­gen Bau­grup­pen aus einer Hand.

Ver­ant­wor­tung aus Über­zeu­gung.
Seit zwei Gene­ra­tio­nen.

KOMOS ist seit 1991 in Bür­gel ver­wur­zelt. Als fami­li­en­ge­führ­tes Unter­neh­men den­ken wir lang­fris­tig – in sta­bi­len Kun­den­be­zie­hun­gen, belast­ba­ren Pro­zes­sen und ver­läss­li­cher Fer­ti­gung am Stand­ort Thü­rin­gen.

Unse­re Kun­den kom­men mit Pro­jek­ten zu uns, bei denen ein­zel­ne Tei­le nicht mehr aus­rei­chen. Gefragt sind Bau­grup­pen, die funk­tio­nie­ren, mon­tier­bar sind, geprüft wer­den kön­nen und zuver­läs­sig in Serie lau­fen.

Des­halb ver­bin­den wir tech­ni­sche Kom­pe­tenz mit Ver­ant­wor­tung – von der frü­hen Klä­rung über Fer­ti­gung und Mon­ta­ge bis zur elek­tri­schen Prü­fung und Seri­en­be­treu­ung.

Ant­je und Kars­ten Blu­men­tritt, Geschäfts­füh­rung der KOMOS GmbH

„Ver­ant­wor­tung über­neh­men heißt bei KOMOS: Schnitt­stel­len redu­zie­ren, tech­ni­sche Abhän­gig­kei­ten früh klä­ren und Bau­grup­pen zuver­läs­sig in Serie brin­gen.“

Ant­je Blu­men­tritt, Geschäfts­füh­ren­de Gesell­schaf­te­rin KOMOS GmbH

Fertigungskompetenz für komplexe Baugruppen.

Pla­s­tic injec­tion mol­ding
Prä­zi­se Kunst­stoff­tei­le – vom Ein­zel­teil bis zur Serie. KOMOS ver­bin­det Spritz­guss mit Stan­zen, Dre­hen und Mon­ta­ge. So ent­ste­hen wirt­schaft­li­che Lösun­gen, bei denen Bau­tei­le und Pro­zes­se von Anfang an zusam­men­spie­len.
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Tur­ning
Prä­zi­si­on, die sich repro­du­zie­ren lässt. KOMOS ver­bin­det bewähr­te Dreh­tech­nik mit moder­ner Auto­ma­ti­sie­rung und digi­ta­ler Pro­zess­über­wa­chung. Für prä­zi­se, lang­le­bi­ge Kom­po­nen­ten und sta­bi­le Seri­en­pro­zes­se.
More about our tur­ned parts
Pun­ching & forming
Prä­zi­se Form­ge­bung für zuver­läs­si­ge Seri­en. Von ein­fa­chen Stanz­tei­len bis zu anspruchs­vol­len Umform­geo­me­trien fer­tigt KOMOS prä­zi­se und repro­du­zier­bar – mit hoher Maß­hal­tig­keit und sta­bi­len Pro­zes­sen.
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Mon­ta­ge & Prü­fung
Aus Ein­zel­tei­len wer­den seri­en­fä­hi­ge Bau­grup­pen. Kabel­kon­fek­ti­on, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung grei­fen bei KOMOS zu seri­en­fä­hi­gen Bau­grup­pen intel­li­gent zusam­men.
Mon­ta­ge & Prü­fung ent­de­cken

Innovation, die Fertigung stabiler macht

Inno­va­ti­on ist für KOMOS kein Selbst­zweck. Wir ent­wi­ckeln Bau­grup­pen, Fer­ti­gungs­pro­zes­se und digi­ta­le Lösun­gen gezielt wei­ter – immer mit dem Ziel, Qua­li­tät, Lie­fer­fä­hig­keit und Seri­en­fä­hig­keit zu ver­bes­sern.

Von digi­ta­len Prüf- und Pro­zess­da­ten über die KOMOS-App bis zur Ent­wick­lung und Indus­tria­li­sie­rung neu­er Lösun­gen: Ent­schei­dend ist, dass Inno­va­ti­on in der Serie wirkt.

Digitale Prozessdaten

Prüf‑, Fer­ti­gungs- und Qua­li­täts­da­ten trans­pa­rent nut­zen.

KOMOS-App

Fer­ti­gung, Qua­li­tät und Instand­hal­tung digi­tal unter­stüt­zen.

Supply-Chain-
Transparenz

Risi­ken frü­her erken­nen und Lie­fer­fä­hig­keit gezielt absi­chern.

Entwicklung & Industrialisierung

Ideen früh auf Mach­bar­keit, Fer­ti­gung und Serie aus­rich­ten.

KOMOS-App: Pro­zes­se trans­pa­rent im Blick.

KOMOS: Verlässlichkeit in komplexen Projekten

Seit über 30 Jah­ren ist die KOMOS GmbH aus Bür­gel Part­ner für anspruchs­vol­le Auf­trags­fer­ti­gung. Unter­neh­men ver­schie­dens­ter Bran­chen ver­las­sen sich auf unse­re Erfah­rung, tech­ni­sche Kom­pe­tenz und die Fähig­keit, auch kom­ple­xe Anfor­de­run­gen sicher umzu­set­zen.

KOMOS denkt in Lösun­gen, han­delt ver­ant­wor­tungs­voll und bleibt kon­se­quent kun­den­ori­en­tiert.
Regio­nal ver­wur­zelt, natio­nal im Ein­satz.

2026: Aufbau der eigenen Kabelproduktion

KOMOS beginnt mit dem Auf­bau der eige­nen Kabel­pro­duk­ti­on. Damit stärkt KOMOS die inte­grier­te Bau­grup­pen­fer­ti­gung: Daten- und Strom­füh­rung, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung rücken noch enger zusam­men.

2025 — Everything comes together

With the new infra­struc­tu­re tool, we have con­sis­t­ent­ly lin­ked our digi­tal appli­ca­ti­ons with one ano­ther.

Equal­ly important is the pro­ject to link the sam­pling, dash­boards and pro­cess con­trol card, which are now mer­ging into one inte­gra­ted sys­tem — for grea­ter effi­ci­en­cy, trans­pa­ren­cy and safe­ty.

2023 — Making digitalization & process optimization visible

With the KOMOS app, we have digi­ti­zed our pro­ces­ses and made them more trans­pa­rent. Cus­to­mers bene­fit from real-time infor­ma­ti­on, clear tracea­bi­li­ty and an inte­gra­ted digi­tal pro­cess con­trol cardthat makes qua­li­ty data visi­ble at all times. This pro­vi­des employees with a tool for effi­ci­ent work­flows and struc­tu­red pro­cess relia­bi­li­ty.

2022 — Digitization, next step

Digi­ta­liza­ti­on con­ti­nues: Too­ling and mea­su­ring and test­ing equip­ment tools are paving the way for the future, as is the new ener­gy manage­ment sys­tem — mea­su­res that are pro­ving to be opti­mal every day, inclu­ding for KOMOS cus­to­mers.

2021 — KOMOS goes digital

KOMOS laun­ched its digi­ta­liza­ti­on offen­si­ve tog­e­ther with a com­pre­hen­si­ve machi­ne invest­ment pro­gram­me. This included the intro­duc­tion of a con­trol sta­ti­on and an invoice pro­ces­sing tool.

2004 — Generation change I

Con­stan­ze Bür­ger and Kars­ten Blu­men­tritt expan­ded the manage­ment team; KOMOS foun­der Man­fred Schnei­der trans­fer­red the first shares in the com­pa­ny to his daugh­ters Con­stan­ze Bür­ger and Ant­je Blu­men­tritt — important steps for the con­ti­nua­tion of the Bür­gel-based fami­ly busi­ness. Man­fred Schnei­der reti­red from the manage­ment in 2006.

1991 — Start

Even then, pro­ducts and assem­blies made of pla­s­tic and metal were manu­fac­tu­red for the elec­tri­cal and com­mu­ni­ca­ti­ons indus­try: On Octo­ber 1, 1991, Man­fred Schnei­der foun­ded KOMOS GmbH by acqui­ring the “Arma­tu­ren Bür­gel” divi­si­on of Trid­el­ta AG with the “stam­ping and bar tur­ning” and “pla­s­tic injec­tion mol­ding with assem­bly” depart­ments and almost 100 employees.