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Kunststoffspritzguss für anspruchsvolle Serien

Pre­cise com­pon­ents from batch size 100 – eco­no­mic­al, fle­xi­ble, and top qua­li­ty

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+30Years of expe­ri­ence
2g-1000gPart weight
150–2500kNTool clam­ping forces
ISO 13485 & ISO 9001Cer­ti­fi­ca­ti­on
  1. Start
  2. Kom­pe­ten­zen – Unser Kön­nen
  3. Pla­s­tic injec­tion mol­ding

Serienqualität – wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen

Pre­cise pla­s­tic parts from injec­tion mol­ding

Auch klei­ne­re Stück­zah­len müs­sen wirt­schaft­lich und seri­en­ge­recht gefer­tigt wer­den. KOMOS rea­li­siert Kunst­stoff­tei­le vom Pro­to­typ über die Vor­se­rie bis zur lau­fen­den Serie – mit fle­xi­blen Werk­zeug­kon­zep­ten, repro­du­zier­ba­rer Qua­li­tät und kur­zen Ent­schei­dungs­we­gen.

Bei Bedarf ver­bin­den wir den Spritz­guss direkt mit Metall­be­ar­bei­tung, Mon­ta­ge und Prü­fung – für ein­bau­fer­ti­ge Kom­po­nen­ten und Bau­grup­pen.

Weni­ger Schnitt­stel­len: Spritz­guss, Stan­zen, CNC-Dre­hen, Mon­ta­ge und Prü­fung bei einem Part­ner.

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Your advantages with injection molding at KOMOS

Cost efficiency

  • Eco­no­mic­al from a batch size of 100
  • Fle­xi­ble tool con­cepts
  • Relia­ble tool avai­la­bi­li­ty
  • Less was­te

Faster implementation

  • Shorter deve­lo­p­ment times
  • rapid pro­to­ty­p­ing
  • secu­re series trans­fer
  • Pro­ven series pro­ces­ses

Precision

  • Tight tole­ran­ces
  • repro­du­ci­b­le qua­li­ty
  • Docu­men­ted test­ing pro­ces­ses
  • digi­tal qua­li­ty docu­men­ta­ti­on

Flexibility

  • Diver­se ther­mo­pla­s­tics
  • Part weights from 2 to 1,000 g
  • Fle­xi­ble manu­fac­tu­ring con­cepts
  • Quan­ti­ties up to the series pro­duc­tion ran­ge

Quality

  • ISO 9001 and ISO 13485 cer­ti­fied
  • Defi­ned test cha­rac­te­ristics
  • digi­ta­le Rück­ver­folg­bar­keit
  • Com­pre­hen­si­ve qua­li­ty check

Everything from a single source

  • Con­sul­ting and deve­lo­p­ment
  • Tool making and manu­fac­tu­ring
  • Qua­li­ty assu­rance
  • Mon­ta­ge und Logis­tik

Our customer group comes from these sectors

Medical technology

Pla­s­tic parts for qua­li­ty-cri­ti­cal appli­ca­ti­ons with docu­men­ted pro­ces­ses accor­ding to ISO 13485.

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Smart Home

Housings, con­trol ele­ments, and tech­ni­cal pla­s­tic com­pon­ents for con­nec­ted appli­ca­ti­ons.

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Electronics

Tech­ni­cal pla­s­tic parts for housings, bra­ckets, and com­plex elec­tro­nic assem­blies.

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Automotive

Pla­s­tic com­pon­ents for the inte­ri­or, sen­sors, and relia­ble func­tion­al assem­blies in the vehic­le.

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Our injection molding technologies

Modern machinery

Spritz­gieß­ma­schi­nen für Tei­le­ge­wich­te von 2 bis 1.000 g sowie wirt­schaft­li­che Prototypen‑, Vor­se­ri­en- und Klein­se­ri­en­fer­ti­gung.

Flexible tool concepts

Modu­la­re und anwen­dungs­be­zo­ge­ne Werk­zeu­ge ermög­li­chen wirt­schaft­li­che Stück­zah­len ohne klas­si­sche Groß­se­ri­en­in­ves­ti­ti­on.

Integrated quality assurance

Defi­ned test cha­rac­te­ristics, docu­men­ted results, and digi­tal tracea­bi­li­ty ensu­re sta­ble pro­ces­ses.

Hybrid assemblies

Pla­s­tic parts are com­bi­ned with metal parts, elec­tro­nics, and other com­pon­ents to crea­te assem­bly-rea­dy units.

Variety of materials

Tech­ni­cal ther­mo­pla­s­tics and cus­tom mate­ri­als tail­o­red to func­tion, load, and area of use.

Digi­tal über­wach­te Spritz­guss­fer­ti­gung bei KOMOS
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Kunststoffspritzguss – Ihr Weg zum Serienteil

  1. Beratung & Konzept

    1 bis 2 Wochen

    Anfor­de­run­gen klä­ren, Mate­ri­al aus­wäh­len und das Bau­teil fer­ti­gungs­ge­recht opti­mie­ren.

  2. Design & Engineering

    2 bis 4 Wochen

    Bau­teil­geo­me­trie, Werk­zeug­kon­zept und Fer­ti­gungs­pro­zess gemein­sam ent­wi­ckeln.

  3. Werkzeugbau & Muster

    pro­jekt­ab­hän­gig

    Werk­zeug fer­ti­gen, Erst­mus­ter pro­du­zie­ren und rele­van­te Merk­ma­le prü­fen.

  4. Fertigung & Qualität

    ab 3 Wochen

    Bau­tei­le repro­du­zier­bar fer­ti­gen und die Qua­li­tät doku­men­tiert absi­chern.

  5. Montage & Logistik

    fle­xi­bel

    Bau­grup­pen mon­tie­ren, Ver­pa­ckung abstim­men und Lie­fer­ter­mi­ne zuver­läs­sig koor­di­nie­ren.

Frequently asked questions

Ab wel­cher Stück­zahl lohnt sich Spritz­guss für Klein­se­ri­en?

Spritz­guss kann sich bereits ab Los­grö­ße 1 loh­nen, ins­be­son­de­re wenn Fol­ge­fer­ti­gun­gen geplant sind. Typi­scher­wei­se arbei­ten wir mit Los­grö­ßen von 100 bis 10.000 Tei­len. Wir opti­mie­ren die Werk­zeug­kos­ten spe­zi­ell für Klein­se­ri­en, sodass die Gesamt­kos­ten pro Teil kon­kur­renz­fä­hig blei­ben. Bei einer unver­bind­li­chen Anfra­ge prü­fen wir gemein­sam die wirt­schaft­lichs­te Lösung für Ihr Pro­jekt.

Wie lan­ge dau­ert die Ent­wick­lung vom Pro­to­typ bis zur Serie?

Die Ent­wick­lungs­zeit hängt von der Kom­ple­xi­tät ab. Für ein­fa­che Bau­tei­le kön­nen wir inner­halb von 4 bis 6 Wochen ers­te Pro­to­ty­pen lie­fern. Bis zur Seri­en­frei­ga­be kal­ku­lie­ren wir typi­scher­wei­se 8 bis 12 Wochen. Bei drin­gen­den Pro­jek­ten sind durch Rapid Pro­to­ty­p­ing auch kür­ze­re Zei­ten mög­lich. Wir arbei­ten par­al­lel an Design, Werk­zeug­bau und Frei­ga­ben, um die Time-to-Mar­ket zu mini­mie­ren.

Wel­che Werk­zeug­kos­ten fal­len bei Klein­se­ri­en an?
Wir set­zen auf fle­xi­ble Werk­zeug­kon­zep­te, die spe­zi­ell für Klein- und Mit­tel­se­ri­en opti­miert sind. Je nach Bau­teil­kom­ple­xi­tät lie­gen die Werk­zeug­kos­ten zwi­schen 3.000 € und 25.000 €. Durch modu­la­re Werk­zeu­ge und intel­li­gen­te Kavi­tä­ten­kon­zep­te hal­ten wir die Inves­ti­ti­on nied­rig. Die Werk­zeu­ge sind ska­lier­bar und kön­nen bei stei­gen­dem Bedarf für höhe­re Stück­zah­len erwei­tert wer­den.
Kön­nen Sie auch ande­re Fer­ti­gungs­schrit­te über­neh­men?
Ja, defi­ni­tiv! KOMOS bie­tet einen hybri­den Tech­no­lo­gie­ver­bund: Neben Spritz­guss ver­fü­gen wir über Stanzen/Umformen, CNC-Dre­hen sowie kom­plet­te Mon­ta­ge- und Ver­pa­ckungs­leis­tun­gen. Zusätz­lich bie­ten wir Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung, Tro­wa­li­sie­ren, Här­ten, Pul­ver­be­schich­ten, Lackie­ren und Gewin­de­schnei­den. So erhal­ten Sie Ihr fer­ti­ges End­pro­dukt aus einer Hand – von der Ent­wick­lung bis zur ver­sand­fer­ti­gen Bau­grup­pe.
Wie wird die Qua­li­tät wäh­rend der Pro­duk­ti­on sicher­ge­stellt?
KOMOS arbei­tet nach ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016. Wir set­zen auf digi­ta­le Pro­zess­über­wa­chung in Echt­zeit, sta­tis­ti­sche Pro­zess­kon­trol­le (SPC) und 100% Werk­erselbst­kon­trol­le. Alle Char­gen sind voll­stän­dig rück­ver­folg­bar, und Sie erhal­ten über unse­re KOMOS-App Zugriff auf Pro­duk­ti­ons­da­ten, Prüf­pro­to­kol­le und Qua­li­täts­do­ku­men­te. Jedes Teil wird mit moderns­ter Mess­tech­nik über­prüft.
Fer­ti­gen Sie auch für die Medi­zin­tech­nik?
Ja, KOMOS ist nach ISO 13485:2016 zer­ti­fi­ziert und spe­zia­li­siert auf Medi­zin­tech­nik-Kom­po­nen­ten. Wir ver­ar­bei­ten bio­kom­pa­ti­ble Mate­ria­li­en (Medi­cal Gra­de), füh­ren vali­dier­te Pro­zes­se durch und stel­len voll­stän­di­ge Doku­men­ta­ti­on gemäß MDR bereit. Unse­re Bau­tei­le fin­den Anwen­dung in Beatmungs­ge­rä­ten, Dia­gnos­tik­ge­rä­ten, medi­zi­ni­schen Gas­ver­sor­gungs­sys­te­men und wei­te­ren medi­zi­ni­schen Gerä­ten.
Wel­che Los­grö­ßen kön­nen Sie wirt­schaft­lich fer­ti­gen?
Dank unse­res fle­xi­blen Maschi­nen­parks und intel­li­gen­ter Werk­zeug­kon­zep­te kön­nen wir bereits Klein­se­ri­en ab 100 Stück wirt­schaft­lich fer­ti­gen. Wir sind aber eben­so für Mit­tel­se­ri­en (1.000 bis 10.000 Stück) und Groß­se­ri­en (>10.000 Stück) auf­ge­stellt. Durch unse­re Erfah­rung mit über 2.435 rea­li­sier­ten Pro­jek­ten fin­den wir für jede Los­grö­ße die opti­ma­le Fer­ti­gungs­stra­te­gie.