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Smart-Home-Baugruppen sicher zur Serie bringen.

KOMOS ent­wi­ckelt und fer­tigt kom­ple­xe Smart-Home-Bau­grup­pen aus Mecha­nik, Kunst­stoff, Elek­tro­nik, Kon­tak­tie­rung und Kabel­kon­fek­ti­on. Daten- und Strom­schnitt­stel­len, Mon­ta­ge und Prü­fung wer­den früh­zei­tig auf­ein­an­der abge­stimmt – für funk­ti­ons­fä­hi­ge, mon­ta­ge­ge­rech­te und repro­du­zier­ba­re Seri­en­pro­duk­te.

Von der tech­ni­schen Klä­rung über Mus­ter­bau und Indus­tria­li­sie­rung bis zur sta­bi­len Seri­en­fer­ti­gung über­nimmt KOMOS Ver­ant­wor­tung für das Zusam­men­spiel der Kom­po­nen­ten.

Jetzt Pro­jekt­an­fra­ge prü­fen las­sen

Smart-Home-Baugruppen brauchen mehr als Elektronik.

In Smart-Home-Pro­duk­ten müs­sen Elek­tro­nik, Mecha­nik, Gehäu­se, Sen­so­rik, Kon­tak­tie­rung sowie Daten- und Strom­ver­sor­gung zuver­läs­sig zusam­men­spie­len. Wer­den die­se Schnitt­stel­len erst spät abge­stimmt, ent­ste­hen zusätz­li­che Ent­wick­lungs­schlei­fen, Mon­ta­ge­pro­ble­me und Qua­li­täts­ri­si­ken.

Drei zentrale Herausforderungen

Viele technische Schnittstellen

Elek­tro­nik, Mecha­nik, Sen­so­rik, Kabel und Gehäu­se müs­sen funk­tio­nal und mon­ta­ge­ge­recht zusam­men­pas­sen.

Hoher Zeitdruck

Kur­ze Ent­wick­lungs­zy­klen erfor­dern frü­he Ent­schei­dun­gen zu Her­stell­bar­keit, Prü­fung und Seri­en­pro­zess.

Stabile Funktion in der Serie

Ein funk­tio­nie­ren­der Pro­to­typ genügt nicht. Die Bau­grup­pe muss repro­du­zier­bar mon­tiert, geprüft und doku­men­tiert wer­den kön­nen.

Daten und Strom sicher in die Baugruppe integrieren

Smart-Home-Pro­duk­te benö­ti­gen zuver­läs­si­ge Strom­ver­sor­gung, Signal­über­tra­gung und Daten­kom­mu­ni­ka­ti­on. KOMOS stimmt Kon­tak­tie­rung, Kabel­füh­rung, Steck­ver­bin­dun­gen, Gehäu­se und Mon­ta­ge früh­zei­tig auf­ein­an­der ab.

  • Strom­ver­sor­gung und Signal­we­ge früh klä­ren
  • Kon­tak­tie­rung und Steck­ver­bin­dun­gen seri­en­ge­recht aus­le­gen
  • Kabel­füh­rung und Mon­ta­ge­kon­zept abstim­men
  • elek­tri­sche Prü­fun­gen von Beginn an mit­den­ken
  • Bau­grup­pen repro­du­zier­bar mon­tie­ren und doku­men­tie­ren
Elek­tro­ni­sche Bau­grup­pe mit Lei­ter­plat­te für eine Smart-Home-Anwen­dung

Schneller und sicherer zur Smart-Home-Serie

Weniger technische Schnittstellen

KOMOS ver­bin­det Mecha­nik, Kunst­stoff, Elek­tro­nik, Kabel, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge und Prü­fung zu einer abge­stimm­ten Bau­grup­pe.

Frühzeitige Prüfung und Absicherung

Prüf­kon­zept, elek­tri­sche Prü­fung und Qua­li­täts­an­for­de­run­gen wer­den bereits in der Ent­wick­lung berück­sich­tigt.

Mehr Sicherheit im Serienanlauf

Abge­stimm­te Pro­zes­se und defi­nier­te Prü­fun­gen redu­zie­ren Nach­ar­beit, Ver­zö­ge­run­gen und Qua­li­täts­ri­si­ken.

Von der Idee bis zur serienfähigen Baugruppe

Ein kla­rer Pro­zess schafft Sicher­heit und Tem­po. Unser Ent­wick­lungs­ab­lauf ist trans­pa­rent, doku­men­tiert und dar­auf aus­ge­legt, tech­ni­sche Risi­ken früh zu erken­nen und Ent­wick­lungs­zei­ten plan­bar zu hal­ten.

1. Analyse und technische Klärung

1–2 Wochen

Funk­ti­on, Bau­raum, Schnitt­stel­len, Strom­ver­sor­gung, Daten­we­ge, Mon­ta­ge und Qua­li­täts­an­for­de­run­gen wer­den gemein­sam geklärt.

2. Konzept und Simulation

3–4 Wochen

Kon­struk­ti­ons­kon­zept, Mate­ri­al­aus­wahl, Kon­tak­tie­rung, Mon­ta­ge­fol­ge und Prüf­stra­te­gie wer­den aus­ge­ar­bei­tet.

3. Musterbau und Erprobung

2–4 Wochen

Mus­ter und Funk­ti­ons­bau­grup­pen wer­den gefer­tigt, mon­tiert, geprüft und tech­nisch bewer­tet.

4. Industrialisierung und Serienfreigabe

6–8 Wochen

Fer­ti­gungs­pro­zes­se, Werk­zeu­ge, Prüf­mit­tel, Doku­men­ta­ti­on und Qua­li­täts­pla­nung wer­den für die Serie vor­be­rei­tet.

5. Serienfertigung und Lifecycle-Betreuung

KOMOS beglei­tet Ände­run­gen, Vari­an­ten, Pro­dukt­pfle­ge und die Sta­bi­li­sie­rung der lau­fen­den Serie.

Häufig gestellte Fragen

Kön­nen Sie vibra­ti­ons­re­sis­ten­te Kon­struk­tio­nen fer­ti­gen?

Durch FEM-Simu­la­ti­on und ent­spre­chen­de Rip­pen­ver­stei­fun­gen ent­wi­ckeln wir Gehäu­se die auch extre­men Vibra­ti­ons­be­an­spru­chun­gen stand­hal­ten.

Ja. KOMOS beglei­tet Pro­jek­te von der tech­ni­schen Klä­rung über Mus­ter- und Funk­ti­ons­bau­grup­pen bis zur Indus­tria­li­sie­rung und sta­bi­len Seri­en­fer­ti­gung. Fer­ti­gungs­pro­zes­se, Prüf­mit­tel, Doku­men­ta­ti­on und Qua­li­täts­an­for­de­run­gen wer­den dabei schritt­wei­se für die Serie vor­be­rei­tet.

KOMOS ver­bin­det Kunst­stoff­spritz­guss, CNC-Dre­hen, Stanz- und Umform­tech­nik, Kabel­kon­fek­ti­on, Bau­grup­pen­mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung. Je nach Pro­jekt wer­den zusätz­lich Kon­tak­tie­rung, Steck­ver­bin­dun­gen, Gehäu­se­inte­gra­ti­on und doku­men­tier­te Funk­ti­ons­prü­fun­gen in den Fer­ti­gungs­pro­zess ein­ge­bun­den.

Unse­re KOMOS App doku­men­tiert auto­ma­tisch alle Soft­ware-Flas­hings, Kali­brie­run­gen
und Funk­ti­ons­tests. Ide­al für IoT-Zer­ti­fi­zie­run­gen und Feldupdate-Management.und Doku­men­ta­ti­on erheb­lich.

Wir ent­wi­ckeln Gehäu­se für Zig­Bee, Z‑Wave, Blue­tooth LE, WLAN, Thread und Mat­ter – EMV-gerecht mit opti­mier­ter Anten­nen­plat­zie­rung.

KOMOS kann kon­struk­ti­ve und fer­ti­gungs­tech­ni­sche Anfor­de­run­gen an die EMV-gerech­te Gestal­tung berück­sich­ti­gen, bei­spiels­wei­se bei Gehäu­se, Kabel­füh­rung, Kon­tak­tie­rung und Mas­se­kon­zept. Der kon­kre­te EMV-Nach­weis erfolgt pro­jekt­be­zo­gen durch geeig­ne­te Prü­fun­gen und Frei­ga­ben.

Alle Pro­zess­da­ten wer­den digi­tal erfasst, rück­ver­folg­bar gespei­chert und im Kun­den­por­tal bereit­ge­stellt.

Ja. KOMOS stimmt Strom­ver­sor­gung, Signal- und Daten­we­ge, Kon­tak­tie­rung, Kabel­füh­rung, Steck­ver­bin­dun­gen und Gehäu­se­inte­gra­ti­on auf­ein­an­der ab. Dabei wer­den Mon­ta­ge und elek­tri­sche Prü­fung früh­zei­tig mit­be­rück­sich­tigt.