KOMOS – Systempartner für komplexe Baugruppen.
KOMOS ist ein familiengeführtes Industrieunternehmen aus Bürgel in Thüringen.
Seit 1991 entwickeln und fertigen wir komplexe Baugruppen für anspruchsvolle Industrieprojekte – mit Kunststoffspritzguss, Stanztechnik, CNC-Drehen, Kabelkonfektion, Montage und elektrischer Prüfung aus einer Hand.
Unser Anspruch ist nicht, nur einzelne Teile zu liefern.
KOMOS übernimmt Verantwortung für das Zusammenspiel: Mechanik, Kunststoff, Elektronik, Daten, Strom, Montage und Prüfung werden zu serienfähigen Baugruppen zusammengeführt.
Verantwortung aus Überzeugung.
Seit zwei Generationen.
KOMOS ist seit 1991 in Bürgel verwurzelt. Als familiengeführtes Unternehmen denken wir langfristig – in stabilen Kundenbeziehungen, belastbaren Prozessen und verlässlicher Fertigung am Standort Thüringen.
Unsere Kunden kommen mit Projekten zu uns, bei denen einzelne Teile nicht mehr ausreichen. Gefragt sind Baugruppen, die funktionieren, montierbar sind, geprüft werden können und zuverlässig in Serie laufen.
Deshalb verbinden wir technische Kompetenz mit Verantwortung – von der frühen Klärung über Fertigung und Montage bis zur elektrischen Prüfung und Serienbetreuung.
“Verantwortung übernehmen heißt bei KOMOS: Schnittstellen reduzieren, technische Abhängigkeiten früh klären und Baugruppen zuverlässig in Serie bringen.“
Antje Blumentritt, Geschäftsführende Gesellschafterin KOMOS GmbH
Warum Kunden mit KOMOS arbeiten
Komplexe Baugruppen scheitern selten an einzelnen Bauteilen. Sie scheitern an Schnittstellen: zwischen Konstruktion und Fertigung, Mechanik und Elektronik, Daten und Strom, Musterbau und stabiler Serie. Genau dort setzt KOMOS an.
Eine Projektverantwortung
Weniger Lieferanten, weniger Übergaben, klare technische Verantwortung.
Integrierte Baugruppenfertigung
Stanzen, Drehen, Kunststoffspritzguss, Kabelkonfektion, Montage und Prüfung aus einer Hand.
Daten und Strom integriert
Kontaktierung, Kabelführung, Stromversorgung und elektrische Prüfung werden früh mitgedacht.
Stabile Serie
Vom Muster über die Vorserie bis zur wiederholbaren Fertigung und Lieferung.
Innovation, die Fertigung stabiler macht
Innovation bedeutet für KOMOS nicht, jedem Trend zu folgen. Entscheidend ist, was Fertigung, Qualität und Lieferfähigkeit konkret verbessert.
Mit KOMOS-App, digitalen Prüf- und Prozessdaten sowie KI-gestützter Transparenz in der Supply Chain entwickeln wir unsere Fertigung Schritt für Schritt weiter – immer mit dem Ziel, komplexe Baugruppen stabiler, sicherer und effizienter in Serie zu bringen.
Digitale Prozessdaten
Prüf‑, Fertigungs- und Qualitätsdaten transparent machen
KOMOS-App
Prozesse in Fertigung, Qualität und Instandhaltung digital unterstützen
Frühere Transparenz in der Supply Chain
Risiken früher erkennen und Entscheidungen besser vorbereitenn.
Stabile Prozesse entlang der Lieferkette
Daten nutzen, um Qualität, Liefertreue und Effizienz entlang der Lieferkette zu sichern
KOMOS: Verlässlichkeit in komplexen Projekten
Seit über 30 Jahren ist die KOMOS GmbH aus Bürgel Partner für anspruchsvolle Auftragsfertigung. Unternehmen verschiedenster Branchen verlassen sich auf unsere Erfahrung, technische Kompetenz und die Fähigkeit, auch komplexe Anforderungen sicher umzusetzen.
KOMOS denkt in Lösungen, handelt verantwortungsvoll und bleibt konsequent kundenorientiert.
Regional verwurzelt, national im Einsatz.
2026: Aufbau der eigenen Kabelproduktion
KOMOS beginnt mit dem Aufbau der eigenen Kabelproduktion. Damit stärkt KOMOS die integrierte Baugruppenfertigung: Daten- und Stromführung, Kontaktierung, Montage und elektrische Prüfung rücken noch enger zusammen.
2025 — Alles greift zusammen
Mit dem neuen Infrastruktur-Tool haben wir unsere digitalen Anwendungen konsequent miteinander verbunden.
Ebenso wichtig ist das Projekt zur Verknüpfung von Abmusterung, Dashboards und Prozesskontrollkarte, die nun zu einem durchgängigen System zusammenwachsen – für mehr Effizienz, Transparenz und Sicherheit.
2024 – Abschaffung interner E‑Mails
2024 schaffte KOMOS interne E‑Mails ab: Ein neues ERP-Modul stellt Fertigungsthemen zentral auf ZDF-Basis bereit – klar dokumentiert, schneller bearbeitet und transparent nachverfolgbar. So reduziert KOMOS Kommunikationsaufwand und stärkt faktenbasierte Prozesssicherheit.
2023 – Digitalisierung & Prozessoptimierung sichtbar machen
Mit der KOMOS-App haben wir unsere Prozesse digitalisiert und transparenter gestaltet. Kunden profitieren von Echtzeit-Informationen, klarer Rückverfolgbarkeit und einer integrierten digitalen Prozesskontrollkarte, die Qualitätsdaten jederzeit sichtbar macht. Mitarbeitende erhalten damit ein Werkzeug für effiziente Abläufe und strukturierte Prozesssicherheit.
2022 – Digitalisierung, nächster Schritt
Es wird weiter digitalisiert: Werkzeug- sowie Mess- und Prüfmitteltools ebnen den Weg in die Zukunft genauso wie das neue Energiemanagement – Maßnahmen, die sich jeden Tag aufs Neue als optimal erweisen, auch für die Kunden von KOMOS.
2022 – neue Arbeitsumgebung
Das Verwaltungsgebäude wurde saniert und verfügt nun über zwei Großraumbüros sowie eine Mitarbeiterküche. Diese Arbeitsumgebung fördert die interne Kommunikation und stärkt Betriebsklima, Kreativität und Effizienz.
2021 – KOMOS goes digital
KOMOS startete seine Digitalisierungsoffensive, zusammen mit einem umfassenden Maschineinvestitionsprogramm. So wurden u. a. Leitstand und ein Rechnungsverarbeitungstool eingeführt.
2010 – mehr Kapazität II
2010 wurde eine neue zweigeschossige Spritzerei- und Lagerhalle in Bürgel in Betrieb genommen, die ehemalige Spritzereihalle wurde zur Montageabteilung mit neusten Montageautomaten umgebaut. Zu dieser Erweiterung der Produktionskapazitäten gehörten auch Investitionen in neue Verpackungsmaschinen mit Bedruckung sowie Bestückungs-Vollautomaten.
2004 – Generationswechsel I
Constanze Bürger und Karsten Blumentritt erweiterten die Geschäftsführung; KOMOS-Gründer Manfred Schneider übertrug die ersten Geschäftsanteile an seine Töchter Constanze Bürger und Antje Blumentritt – wichtige Schritte für die Weiterführung des Bürgeler Familienunternehmens. 2006 schied Manfred Schneider aus der Geschäftsführung aus.
1999 – Anschluss unter diesem Modul
Etwas Eigenes: Die Chance, Produktion und Vermarktung der Geräteeinbaudose von Busch Jaeger zu übernehmen, war 1999 der Startschuss für den Aufbau des KOMOS-eigenen Produktsortiments Anschluss-Module. 2001 folgten 4- und 6‑fach-Steckdosenleiste, bis heute zur medizinischen Steckdosenleiste weiterentwickelt; 2010 kam die modulare Anschlusseinheit in der Kategorie Kat.6A aus Bürgel auf den Markt.
1997 – mehr Kapazität I
Die erste neue Produktionshalle mit neuem Außenlager ging 1997 in Bürgel in Betrieb. Seit Gründung konnte die Kunden- und Technologiebasis deutlich ausgebaut werden, mit Highlights wie Hohlschrauben aus der Dreherei, Fensterhebertastern und Bremssystemen für die Automobilindustrie oder Energiewürfeln für Produktionsanlagen. In dieser Zeit entstand die Basis für das heutige KOMOS-Sortiment der Anschlusskomponenten.
1991 – Start
Bereits damals wurden Produkte und Baugruppen aus Kunststoff und Metall für die Elektro- und Kommunikationsindustrie hergestellt: Am 1. Oktober 1991 gründete Manfred Schneider die KOMOS GmbH durch den Erwerb des Betriebsteils „Armaturen Bürgel“ von der Tridelta AG mit den Abteilungen „Stanzerei und Automatendreherei“ sowie „Plastspritzbereich mit Montage“ und fast 100 Mitarbeitern.
